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传统检查井井室有哪些构筑方式？ 主要有砖砌和钢筋混凝土构筑方式。 “砖砌井”是我国长期沿用的修建井室方式，它主要由红砖和水泥修建而成，具有结构简单、成本较低的优点。但“砖砌井”存在问题较多：由于它主要由粘土烧制的红砖修建而成，容易出现缝隙间砂浆不密实现象。一般井体建成后的一两年就易出现沉降、塌陷，造成路面不平，加之维修作业面大、施工周期长、综合维护成本高等缺点，给车辆通行及市民出行带来很大不便，也给**管理维护部门造成很多困难。对于污水井来讲，由于“砖砌井”渗漏严重，会再次污染地下水资源。同时普遍使用红砖会造成大量取用消耗表土资源，不符合建设“节约型、环保型”社会的要求。 “钢筋混凝土检查井”是前几年从我国北方发展起来、用于取代“砖砌井”的检查井，主要分为现浇式、预制装配式、混凝土模块式。相比“砖砌井”，“钢筋混凝土检查井”整体稳固性好、强度高、闭水性也有所改善，但也存在质量重、开支管孔困难、安装较麻烦等缺点。同时由于与埋地塑料管道连接仍存在密封和不均匀沉降问题，渗漏、浸蚀等现象未得到根本解决。 

水泥管生产工艺特点及优缺点

离心工艺

离心工艺作业时，根据一般离心原理可知，钢模及其模内的混凝土要受到离心力的作用。同时，由于模具跑轮和离心机托轮磨损引起的振动或模具高速旋转脱离离心机而产生的冲击振动，使混凝土受到振动力作用，这种振动力在一定限度内有利于混凝土的密实。可见，离心工艺制管混凝土受到离心力和振动力两种作用力，当然离心力是主要作用力。

离心产生的内外分层结构比匀质混凝土强度低，且伴随着水分的离析排出在混凝土内部留下无数垂直于管壁的毛细孔道；同时由于采用塑性混凝土，属湿法生产，在离心机高速旋转中，易造成合缝处跑浆、跑水。因此，伴随着离心过程，不仅有密实度和强度提高的一面，还有分层结构造成整体混凝土强度和抗渗性降低的一面。实际生产中常常因离心工艺制度或混凝土配合比等因素，产生严重分层，尤其是水泥砂浆层几乎全部是砂层（砂子），混凝土强度非常低、抗渗性较差。而分层是随着混凝土的密实过程产生的，是工艺因素，无法从根本上避免。

从离心管的外观质量来看，具有外观漂亮，内壁光洁，管子尺寸精度尤其是内径容易控制等优点，但是离心工艺还存在许多缺点：

（1）使用塑性混凝土，离心成型时有废浆废液排出，不利于安全文明生产，且同等级混凝土消耗水泥量大；

（2）对于承插口管，需二次以上喂料成型，中途需停车排浆，不利于**生产。

（3）离心时所产生的噪音大；

（4）对水泥的要求高，其沁水性能严重影响离心质量，尤其是内壁，常常出现一层较厚的，粘稠的水泥浆层，非常难看；

（5）高速离心过程中，因种种原因产生的钢模跳动，若处理不当，会飞出离心机，即造成"飞车"，存在较大的安全隐患。